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Formmessung an geschliffenen und polierten Asphären
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Übersicht
Sphärische optische Komponenten aus Glas und kristallinen Materialien werden mit herkömmlichen Verfahren geschliffen und poliert, um die vorgegebene Form und Oberfläche zu erzielen. |
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Asphärische Komponenten werden in der Regel auf dieselbe Weise hergestellt, erfordern aber zur Realisierung eines effizienten Durchsatzes
und einer hohen Qualität den Einsatz von CNC-Technologie. Die modernen CNC-Schleif- und Poliermaschinen führender Hersteller wie Schneider/QED, Optotech und LoH sind mit Taylor Hobsons Form Talysurf PGI-Asphärenmesssystem uneingeschränkt kompatibel.
Mit der Formfehleranalyse und -rückmeldung des Form Talysurf können die Hersteller die Form der geschliffenen und polierten Asphären optimieren
und eine Genauigkeit von bis zu 1/10 λ erzielen. Siehe hierzu die nachstehenden Links zu den Messgeräten der Form Talysurf Serie. |
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Form Talysurf PGI-Asphärenmesssysteme Diese einzigartige taktile Messtechnologie erreicht eine weltweit unübertroffene Genauigkeit bei der Form- und Oberflächenmessung: 1/10 λ Formgenauigkeit, 1/25 λ Formwiederholbarkeit. Durch die Formfehleranalyse können die CNC-Schleif- und Polierprozesse optimiert werden. |
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Asphärenanalysesoftware Detaillierte Analyse von asphärischen Komponenten mit Taylor Hobsons bekannten Algorithmen. Formfehler- und Oberflächenparameter, Radiusoptimierung, SAG-Tabellen
und Astigmatismusanalyse sind im Lieferumfang des PGI-Asphärensystems enthalten. Ebenfalls verfügbar ist das einzigartige Modul "Abgeleitete Koeffizienten", mit dem die Asphärendaten direkt anhand der Komponente berechnet werden können. |
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Falls Sie hier keine für Ihre speziellen Anforderungen erforderliche optische Messlösung sehen, wenden Sie sich bitte
an den für Sie zuständigen Vertriebsmitarbeiter von Taylor Hobson. Wir verfügen über ein hoch qualifiziertes Team von Anwendungsingenieuren, die maßgeschneiderte Systeme für diese und zahlreiche andere Hochpräzisionsbranchen
entwickeln können. |